Vállalati teljesítmény

1.100 × 104 m3/ d csúszásgátlós dekarbonizáló üzem a CNPC számára

performance002

A projekt a magas szén-dioxid-kibocsátású földgázkezelés modellje, és egyben a Daqing olajmező modellje is, amely először egy év alatt hajtotta végre a csúszásgátló modulokat, amelyeket egy év alatt terveztek és vásároltak meg, és amelyeket Északkelet-Kínában gyártottak és működtek.

Ez egyben az EPC projekt népszerűsítésének feltárása is, és a vállalat számára is fontos fordulópont lesz az EPC mérnöki projektjének összekapcsolása az előző és a következő között.

performance003
performance001

2. 300 × 104 m3/ d kéntelenítő csúszásgátlós üzem CNPC-hez

A földgázt az MDEA-ban gazdag folyadékból történő gyors párolgás után savas vízelválasztóval eltávolítják a H2S-t, és az elválasztott MDEA-oldatot is a kéntelenítő toronyba pumpálják.

A dehidratációs toronyban használt gazdag TEG-oldat desztillációs toronyba, gyors párologtató tartályba és szűrőbe kerül, és melegítik és regenerálják sovány TEG-oldattá. Ezután a kiszárító toronyba pumpálják a keringő dehidratációt.
Miután a savas vízelválasztóval elválasztott H2S-gázt a savgáztároló tartályba fecskendezték, a reakciókemence előmelegíti, reagál a légkompresszor által beszívott levegővel SO2-t képezve.
Az SO2 a visszamaradó H2S-szel reagálva (Claus reakció) elemi ként képez, amelyet ezután lehűtve ként kapunk.

performance003
 Company Performance

A betáplált gáz ,, miután szilárd és folyékony szennyeződéseit elválasztotta a szeparátoron és a szűrőelválasztón, belép az úszószelep tornyába kéntelenítés céljából, amely torony kéntelenítőként MDEA oldatot használ.

Az úszószelep tornyának tetejéből származó gáz átmegy a nedves tisztító szeparátoron, hogy eltávolítsa a gázban lévő kis mennyiségű MDEA folyadékot, majd a nedves földgáz a dehidrációs toronyba jut, hogy a TEG-en keresztül dehidráljon.
Végül a dehidratációs toronyból származó száraz földgázt minősített kereskedelmi gázként exportálják.

A kéntelenítő toronyban található gazdag MDEA folyadékot flash-bepárlóval eltávolítják a szénhidrogéneket, és szűrés céljából belépnek a szűrőbe. Ezt követően belép a regenerációs toronyba, és gőzzel melegítve regenerálódik gyenge MDEA folyadékká, amelyet a kéntelenítő toronyba pumpálnak a kéntelenítés céljából.

performance004
performance002

3. 120 × 104 m3/ d párologtató kristályosító üzem CNPC-hez

performance003
performance001
performance002

A párologtató kristályosító üzem tápja az upstream elektrodialízis üzem sós vize, és az üzem tisztító kapacitása 300 m3 / d. Az éves gyártási idő 8000 óra, és az alapvető tervadatok a következők:

(1) a sós víz bevezetésének körülményei
Áramlás: 300 m3 / d
nyomás: 0,4 ~ 0,45 MPa (g)
Hőmérséklet: 20 ~ 50 ° C
Sós víz forrása: elektrodialízissel előállított tömény sós víz, a szokásos szennyvíz biokémiai kezelés után.

2. a termék üzemen kívüli körülményei
Áramlás: 300 m3 / d
Nyomás: 0,25-0,27 Mpa (g)
Hőmérséklet: ~ 40 ° C
Szilárd: 0,25 t / h

4. 150-300 × 104 m3/ d TEG dehidratáló üzem CNPC számára

performance001

Cégünk megépítette a Wei 202 és 204 TEG szárítóművet 300 × 104 m3 / d tisztító kapacitással, valamint a Ning 201 TEG szárítómű projektet 150 × 104 m3 / d tisztító kapacitással.

A TEG-dehidratáló üzem folyamatát tipikusan kútmentes kénmentes földgáz vagy alkoholos amin-kéntelenítő üzem tisztított gázának kezelésére használják. A TEG dehidrációs egység főként abszorpciós rendszerből és regenerációs rendszerből áll. A folyamat alapvető berendezése az abszorpciós torony. A földgáz dehidratációs folyamata az abszorpciós toronyban fejeződik be, és a regeneráló torony befejezi a TEG-ben gazdag folyadék regenerálását.

A betáplált földgáz az abszorpciós torony aljáról jut be, és ellenáramban érintkezik a TEG sovány folyadékkal, amely felülről a toronyba kerül, majd a dehidratált földgáz távozik az abszorpciós torony tetejéről, és a TEG-ben gazdag folyadékot a a torony alja.

Ezután a TEG-ben gazdag folyadék belép a villanótartályba, hogy a feloldott szénhidrogéngázokat a lehető legnagyobb mértékben kivillantsa, miután a regeneráló torony tetején lévő kondenzátor ürítőcsövén keresztül felmelegedett. A vakutartályból kilépő folyadékfázis a sovány dús folyékony hőcserélőbe és a puffertartályba áramlik, miután a szűrő kiszűrte, majd további melegítés után bejut a regenerációs toronyba.

A regeneráló toronyban a TEG-ben gazdag folyadék vizet eltávolítják, bár alacsony nyomáson és magas hőmérsékleten melegítik. A regenerált TEG sovány folyadékot a sovány dús folyékony hőcserélővel lehűtik, és a glikolszivattyú az újrahasznosítás céljából az abszorpciós torony tetejébe pumpálja.

performance004
performance003

5. 30 × 104 m3/ d molekuláris szita dehidratáló üzem CNPC-hez

performance001
performance001

Kezelési kapacitás: 14 ~ 29 × 10 m3 / d
Üzemi nyomás: 3,25 ~ 3,65 mpa (g)
Belépő hőmérséklet: 15 ~ 30 ℃
A betáplált gáz víztartalma: 15-30 ° C-os telített víz
Tervezési nyomás: 4MPa

Ennek a projektnek a betáplált gázja a magas szén-dioxid-tartalmú földgáz a Hianan tartománybeli Fushan olajmezőn található Lian 21 blokkból és Lian 4 blokkból. A kísérleti teszt korai és középső szakaszában a két blokkból előállított gázt először olaj-gáz szétválasztással végezték el a bailiai gázgyűjtő állomáson, majd molekulaszitán végzett dehidratációs csúszással szárították és dehidratálták, majd 14 22 MPa gázinjekciós kompresszorral és a talajba juttatva.

6. 100 × 104 m3/ d LNG-fogadó üzem Qasim kikötőjéhez, Pakisztán

A projektet az amerikai szabvány szerint tervezték és gyártották. Az LNG-tisztító és az LNG-szállítóhajó LNG-t szállít az LNG gázosító úszóhajójába (tároló és visszasavasító egység) a FOTCO Wharf közelében.

Új gázlerakó rakpart és csővezeték épül az újracsaposított földgáz szállítására az LNG-gázosító úszó hajóról az SSGC csatlakozási pontjára, amely a későbbiekben kényelmes a felhasználók számára.

performance002

Építési hely: Pakisztán második legnagyobb tengeri kikötője, a Rath Qasim tengeri kikötő. Az ország déli részén, az Indus folyó deltájának nyugati oldalának elágazása, a Fitigli folyó alsó szakaszán található. Északnyugati része mintegy 13 tengeri mérföldnyire van Karacsiból. Ez Pakisztán második legnagyobb tengeri kikötője. Főleg a karacsi acélgyáraknak, valamint a hazai import- és exportáruknak szolgál, hogy csökkentse a karacsi kikötőre nehezedő nyomást.

Kezelési kapacitás: 50 ~ 750 MMSCFD.
Tervezési nyomás: 1450 PSIG
Üzemi nyomás: 943 ~ 1305 PSIG
Tervezési hőmérséklet: -30 ~ 50 ° C
Működési hőmérséklet: 20 ~ 26 ° C

performance001
performance003

7. 50 × 104 m3/ d LNG cseppfolyósító üzem Datong városban, Shanxi tartományban

A Shanxi Datong LNG projekt az egyik legfontosabb új energiaprojekt Shanxi tartományban, és kulcsfontosságú projekt a gazifikáció előmozdítása Shanxi tartományban. Amikor a projekt befejeződik, a kimenet eléri
A Shanxi LNG egyik csúcstartalék-központjaként a kibocsátása eléri az 50x104 m3 / d-t.

A projekt keretében 50 × 104 m3 / d földgáz cseppfolyósítási projektet és támogató létesítményeket, valamint 10000 m3 teljes kapacitású LNG-t építenek. A fő folyamategységek magukban foglalják a betáplált gáz nyomását, a dekarbonizáló egységet, a dekarbonizáló egységet, a dehidratáló egységet, a higany eltávolítását és a tömeg eltávolítását, a szénhidrogén egységet, a cseppfolyósító egységet, a hűtőközeg tárolását, a gyorsgőz nyomását, az LNG tartályfarmját és a rakodólétesítményeket.

img01
img02
performance001
performance004

8. 30 × 104 m3/ d kéntelenítő üzem a CNPC számára

performance003

A nyugat-szecsuáni tartományi tengeri gázkutak csúszásgátló kéntelenítő üzemének támogatása , földgázkezelő csúszda az első projekt, amely társaságunk együttműködik a Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.-rel;

Ez a projekt a földgáz kéntelenítésének támogató projektje, 0,3 100 × 104 m3 / d Pengzhou 1 kútban, ideértve a földgáz feldolgozását, a kén visszanyerését és öntését, a közgépészeti és egyéb egységeket.

performance002
performance001

9. 120 × 104 m3/ d farokgáztisztító a CNPC számára

performance001
performance002

Tulajdonos: A Southwest Design Institute CPE-je
Közepes: Claus farokgáz, TEG füstgáz, folyékony kénes medence füstgáz
Kezelési kapacitás: 120x104 Nm3 / d
Bemeneti nyomás: 37kpa (g)
Bemenő hőmérséklet: 170 ° C
Beömlő áram: 52 k mol / h
CO2-tartalom: 23,3222 g / m3
SO2-tartalom: 0,4609 g / m3

Ezt a véggáz-tisztító telepet főleg a kén-visszanyerő üzem kén-visszanyerő üzeméből származó Claus farokgáz és folyékony kénes medence hulladékgáz és a dehidrációs üzemből származó TEG-szennyvíz kezelésére használják. Az üzem tervezett feldolgozási kapacitása megfelel a kénvisszanyerő és a dehidratáló üzem kapacitásának.

Ez az üzem a Shell vállalat által jóváhagyott CANSOLV eljárást alkalmazza, és a kezelés után a farokgáz elérheti a 400 mg / Nm3 SO2-kibocsátási normát (száraz alapon, 3vol% O2). Az üzem éves gyártási ideje 8000 óra, és a működési rugalmasság 50% ~ 120%.

10. 600 × 104 m3/ d farokgáztisztító a CNPC számára

performance001

A projekt egy kipufogógáz-tisztító egység, amelynek tervezési kapacitása 600 × 104 m3 / d a CNPC Gaomo tisztítóműben. Elsősorban a kén-visszanyerő egység Claus farokgázának, valamint a kén-visszanyerő egység folyékony kénes medencés füstgázának és a dehidratációs egység TEG-füstgázának kezelésére használják. Az egység tervezett kezelési kapacitása megfelel a kénvisszanyerő egységnek és a dehidratációs egységnek. Az üzem a Shell vállalat által jóváhagyott CANSOLV eljárást alkalmazza, és a kezelés után a farokgáz elérheti a 400 mg / Nm3 SO2-kibocsátási normát (száraz alapon, 3vol% SO2).

performance003
performance002
performance004

11. 600 × 104 m3/ d párologtató kristályosító üzem CNPC-hez

A növény többszörös párolgási és kondenzációs módszert alkalmaz a sós víz kezelésére. Az előállított vizet párologtató kristályosító egységgel kezelték pótvízként a hűtővíz keringésére, vagy más termelővízként az üzemben. A szennyező anyagokat kristályos só formájában választják el a szennyvízből. A párologtató kristályosító üzem tápja az upstream elektrodialízis üzem sós vize, és az üzem tisztító kapacitása 300 m3 / d. Az éves gyártási idő 8000 óra.

A több hatékony párolgást az energia fokozatos felhasználásának megvalósítása érdekében alkalmazzák, és az energiatakarékossági hatás nyilvánvaló.

Az egész rendszer hulladékhőjét teljes mértékben hasznosítják. A párologtató kristályosító egységnek csak kis mennyiségű jó minőségű hőre van szüksége a földgáz-tisztító telep szennyvízmentes kibocsátásának megvalósításához.

A kezelési hatás jó, és a kezelt víz megfelel a keringő víz színvonalának, így pótvízként használható a keringő vízhez.

A hőcserélő cső titán anyagból készül, jó hőátadási hatékonysággal. Más fő berendezések 316L kompozit lemezt fogadnak el, amely stabil működéssel, nagyfokú automatizálással, egyszerű kezeléssel és széles alkalmazási területtel rendelkezik.

performance001
performance003
performance002

12. 240 m3/ d Integrált olaj- és gázüzemű üzem a jumen olajmezőhöz

A projekt a Huanfu blokkban található, Longdong, Yumen olajmező.
Az olajkutakból kinyert anyag (vizet és gázt tartalmazó kőolaj) bejut a berendezés fűtési zónájába, hogy 45 ° C-ra felmelegítse, miután golyót kapott és adagot kapott. Hevítés után egy részét a kevert szállítószivattyún keresztül szállítják ki, a másik része a szétválasztó szakaszba lép a gáz-folyadék elválasztására. Az elválasztott gázt fűtőanyagként használják a kondenzátum-visszanyerő üzemben történő kezelés után, és az elválasztott folyékony fázist a kevert szállító szivattyún keresztül szállítják ki.

Kezelési kapacitás: 240 m3 / d
Üzemi nyomás: 0,35 MPa (g)
Tervezési nyomás: 0,8 MPa
Bemeneti páratartalom: 5 ~ 25 ° C
Kimenő páratartalom: 40 ~ 50 ° C
Tervezett páratartalom: 60 ° C
A bejövő folyadék víztartalma: 50%

performance002
performance001

13. 30 × 104 m3/ d LNG cseppfolyósító üzem Cangxi városában

performance001

A Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. befektetésével a projekt 170 millió jüannal 300 × 104 m3 / d dózisú LNG-cseppfolyósítási projektet és támogató létesítményeket, valamint egy 5000 m3-es teljes kapacitású LNG-tartályt épít.
Az MRC hűtési eljárást elfogadják, és a fő folyamatüzemek magukban foglalják a nyersanyag gáznyomás-csökkentő egységet, a szén-dioxid-mentesítő egységet és a dehidratáló egységet, a higany-eltávolító és a nehéz szénhidrogén-eltávolító egységet, a cseppfolyósító egységet, a hűtőközeg-tárolót, a gyorsgőz-nyomást,
LNG-tartály zóna és rakodólétesítmények.

Kapacitás: 30 × 104 m3 / d
Üzemi nyomás: 5,0 MPa (g)
Tervezési nyomás: 5,5 Mpa (g)
Tárolótartály: 5000m3 teljes kapacitású tartály
Tárolási hőmérséklet: -162 ° C
Tárolási nyomás: 15KPa

performance002